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    塑料加工成型過程中遇到的問題淺析
    2017-04-10 18:15:55  來源: 點擊:

    氣泡 熔接縫 噴射痕 尺寸差異 白化 銀 紋 表面剝離 黑條 色差 充填不足 翹曲 燒焦 光澤不良 飛邊 凹陷 流痕 裂紋 黑點
    氣泡
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.料筒溫度過高
    2.注射壓力、背壓過低。
    3.保壓壓力(時間)不足
    4.射速太高
    5.充模料量不足
    6.料管各區溫度設定不良
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.壁厚處(加強筋)模溫太高
    2.澆口或流道不良
    3.澆口類型或位置選擇不良
    4.澆口凝固太早
    5.筋太厚
    6.模溫太低
    7.排氣不良
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料流動性、收縮性不合要求
    2.回料用量過多
    3.原料未充分干燥
     
    熔接縫
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.射出壓力(速度)太低或太高
    2.背壓設定不合適
    3.料管溫度太低
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.模溫太低
    2.澆口或流道太小
    3.排氣不良
    4.澆道太長
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.流動性不好
    2.潤滑劑太多
    3.材料存在異物質
     
    噴射痕
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.射速太快
    2.熔膠溫度太高或太低
    3.射嘴直徑太小
    .料管溫度太高或太低
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.澆口類型或位置不當
    2.澆口形狀不當
    3.模溫太低
    4.澆口凝固太早
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料流動性不當
     
    尺寸差異 
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.供料不穩定。
    2.螺桿轉速不穩定。
    3.溫度失控,背壓不穩定。
    4.螺桿復位不穩定,有多于0.4mm的變化.
    5.成型周期不穩定。
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.模具強度和剛性不足。
    2.使用了不良的一模多腔形式。
    3.頂出系統、澆注系統、冷卻系統的設置不合理。
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1. 材料干燥不良,顆粒不均勻。
    2.原料收縮率有太大。
    3.材料粘度存在批次差異
     
    白化 
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.充填太急
    2.熔膠溫度不當
    3.射壓太高
    4.射嘴直徑太小
    5.射嘴溫度太低
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.澆口類型或位置不當
    2.澆口直徑太小
    3.模溫太低
    4.冷料井不足
    5.劇彎處厚度不均
    6.頂出受力不均或太大
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料應力松弛性差
    2.材料屈服強度低
     
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.料筒溫度過高
    2.螺桿轉速太快
    3.噴嘴太小、太熱或阻塞
    4.射膠量超過機器容量的80%
    5.有氣體或水汽在熔膠內
    6.清料不徹底
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.澆口太小
    2.澆口或流道阻塞
    3.模具表面有微裂縫
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料沒充分干燥
    2.材料含異物
    3.材料高溫分解
     
    表面剝離 
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.料筒溫度過低
    2.注射速度太慢。
    3.保壓壓力(時間)不足
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.模溫太低
    2.澆口或流道劇彎
    3.澆口類型選擇不當
    4.脫模劑太多
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料干燥不良
    2.回料太多
    3.有不相容添加物
     
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.射速太快
    2.熔膠溫度太高
    3.射壓太高
    4.射嘴直徑太小
    5.射嘴溫度太高
    6.料管溫度高
    7.成型周期太長
    8.料管中有碳化物
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.澆口類型或位置不當
    2.澆口直徑太小
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料高溫穩定性不夠
    2.材料含異物
     
    色差
    ◆ 原料問題
    1. 選用的著色劑或其它助劑的熱穩定性差
    2. 選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應分解
    3. 原料的流變性能過低
    ◆ 加工工藝問題
    1. 烘料時間過長或烘料溫度過高
    2. 注塑溫度或壓力過高
    3. 滯留時間過長,導致變色
    4. 注塑機清洗不干凈,受污染
    ◆ 周圍環境及其它影響因素
    1. 原料或制品不宜存放在陽光直射的場所
    2. 色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成
    3. 測色差時制品溫度的影響
     
    充填不足
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.熔膠量不足
    2.料筒溫度太低
    3.背壓設定不良
    4.注塑壓力(速度)不足
    5.注塑時間太短
    6.止回閥間隙大
    7.射嘴阻塞
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.模溫太低 
    2.澆口類型或位置選擇不當
    3.模具排氣不良
    4.模具的流道(澆口)過小
    5.模具型腔的分布不平衡
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料本身流動性不良
    2.材料干燥不良
     
    翹曲 
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.射出壓力或時間不當
    2.熔膠在料管時間太長
    3.成型周期不當
    4.料筒溫度太低
    5.射嘴溫度低
    6.保壓壓力及時間不當。
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.模溫太高或太低
    2.澆口或澆道太小
    3.澆口類型或位置不當
    4.模溫不均
    5.頂桿面積太小或分布不平衡
    6.壁厚偏差太大
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.流動性不當
    2.材料縱、橫向收縮率偏差大
     
    燒焦
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.射速(射壓)太高
    2.熔膠溫度太高
    3.背壓太高
    4.射嘴直徑太小
    5.射嘴溫度太高
    6.料管溫度高
    7.螺桿轉速太快
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.澆口類型或位置不當
    2.澆口直徑太小
    3.模具排氣不好
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料耐熱不夠
    2.二次材料太多
    3.材料高溫穩定性不夠
     
    光澤不良 
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.料筒溫度太低
    2.射壓不足
    3.射嘴溫度低
    4.熔膠在料管時間太長
    5.成型周期不當
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.模具光潔度差。
    2.澆口或流道太小
    3.澆口類型或位置不當
    4.排氣不良
    5.模具表面有異物。
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料沒充分干燥
    2.流動性能不當
    3材料本身光澤性差
     
    飛邊
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.射出壓力(速度)太高
    2.熔膠停留料管時間太長
    3.成型周期太長
    4.鎖模力不足
    5.料溫太高
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.合模面接觸不良
    2.模具強度不夠
    3.排氣不良
    4.澆道太長
    5.模具配件尺寸不精密
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.流動性太好
    2.潤滑劑太多
    凹陷 
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.料筒或模具溫度過高
    2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短
    3.保壓壓力(時間)不足
    4.冷卻時間設定不良
    5.止回閥不良
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.澆口或流道太小
    2.澆口位置或類型選擇不良
    3.澆口凝固太早
    4.筋太厚
    5.流動不平衡
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料流動性、收縮性不合要求
    2.回料用量過大
     
    流痕
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.料筒溫度過低
    2.注射壓力過低
    3.保壓壓力(時間)不足
    4.周期時間不當
    5.熔膠在料管停留時間太長
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.模溫太低
    2.澆口或流道太小
    3.排氣不良
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.材料流動性不合要求
    2.潤滑劑不當
    3.易揮發物太多
     
    裂紋
    ◆ 與工藝及設備相關的可能原因
    1.過度充填、保壓、使殘留應力過大
    2.保壓時間太長
    3.模溫太低
    ◆ 與模具相關的可能原因
    1.脫模斜度不夠
    2.頂出不良
    3.脫模劑過多
    ◆ 與材料相關的可能原因
    1.干燥不良
    2.二次料太多
    3.材料高溫分解
     
    ◆ 產生黑點不良的原因 
    1. 注塑機清洗不干凈
    2. 注塑機溫度設定過高
    3. 注塑機射嘴結構不合理
    4. 滯留時間過長,易燒焦,產生黑點
    5. 烘料桶內清洗不干凈
    6. 烘料桶吹(吸)風裝置,過濾網污染
    7. 儲料桶內清洗不干凈
    8. 搬運、拆包、投料過程管理不當,易帶入周圍環境中的灰塵等雜質
    9. 產品本身的黑點不良,應及時反饋,便于進行調查


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